TDS系列外夹式流量计的工作原理：当超声波在液体中传播时，探头1发射的超声波脉冲被探头2所接收，同时，探头2也发射超声脉冲，探头1接收，则顺流方向声波传播速度会增大，逆流方向则减少，同一传播距离就有不同的传播时间，利用传播时间之差与被测流速之关系求取流速，进而得出流量。

一、 核心适配特性（液体工况专属）

1.  核心优势（适配各类液体测量）

• 非接触无侵入：换能器仅贴附管道外壁，不与液体直接接触，无堵塞、腐蚀、磨损问题，适配腐蚀性液体（酸碱液、化工液）、脏污含颗粒液体（污水、泥浆、冷却水）、食品级液体（饮用水、果汁），无需担心介质污染或仪表损坏；

• 安装零扰动：无需管道开孔、焊接、断流，单人即可完成安装，适配老旧管道补装计量、临时流量比对 / 巡检，不影响原有工艺运行；

• 无压损低能耗：管道内无任何节流或检测部件，不改变流场，无压力损失，降低泵组等输送设备的能耗；

• 适配范围广：可测绝大多数导电 / 非导电液体（弥补电磁流量计仅测导电液体的短板），适配碳钢、不锈钢、铜、PVC 等金属 / 硬质塑料管材，管径覆盖 DN20~DN3000，满足小管径支管到大管径总管的测量需求；

• 维护量极低：无内部易损件，仅需定期检查换能器贴合度，无需拆机校准，后期维护成本几乎为零。

2.  局限性（液体工况需重点规避）

• 对管道 / 介质有基础要求：液体需充满管道、无大量气泡（气泡会严重衰减超声波信号）；管道内壁不能有厚垢、结蜡、腐蚀坑洼（影响声波穿透和流场稳定）；

• 对直管段要求高：上游需≥30DN平直段，下游≥10DN，远离弯头、三通、阀门、泵体、变径管等流场扰动部件，否则测量精度大幅下降；

• 精度略低于接触式仪表：常规测量精度 ±1.5% R~±3.0% R，受管材、壁厚、介质浊度影响，精度低于管段式超声波、电磁、涡轮等接触式流量计，不适合贸易结算，主要用于工艺监控、流量监测；

• 对安装操作要求高：需精准输入管道材质、壁厚、内径参数，换能器安装间距 / 角度需严格匹配，否则会产生系统误差。

二、 关键选型要求（按液体工况匹配）

1.  核心性能参数选型

2.  换能器选型（核心部件，按工况匹配）

• 按材质分：普通塑料外壳（常温干燥）、不锈钢外壳（户外 / 潮湿 / 腐蚀环境）；

• 按安装方式分：捆绑式（适配所有管材，安装灵活）、磁吸式（仅适配铁磁性金属管道，如碳钢，安装更便捷）；

• 按功能分：常温换能器（≤80℃）、高温换能器（≤200℃）、防爆换能器（危险区域）、防水换能器（水下 / 浸水安装）。

3.  主机选型

• 一体式主机：换能器与主机集成，体积小巧，适合就地显示、小管径测量、临时巡检；

• 分体式主机：换能器通过屏蔽电缆与主机连接（传输距离可达 100m），适合高温 / 防爆 / 远距离安装，主机可放置在控制室，避免现场环境损坏。

三、 核心安装规范（液体测量精准的关键）

1.  安装位置选择（三大原则）

1. 流场稳定：优先选水平管道（液体充满度好），其次选垂直管道（水流向上，避免气堵）；严禁安装在管道高点（易积气）、低点（易积渣）、泵体出口附近（压力脉动大）；直管段必须满足上游≥30DN、下游≥10DN，空间不足时加装整流器；

2. 介质满管：确保测量点管道100% 充满液体，无空管、气塞现象，若管道有积液 / 积气，需在安装点上游加装排气阀、下游加装排渣阀；

3. 便于维护：安装位置预留≥300mm 操作空间，便于后期检查换能器、补充耦合剂，远离高温热源、强电磁干扰源（变频器、电机、变压器，间距≥2m）。

2.  管道预处理（重中之重）

1. 打磨安装区域：用 200~400 目砂纸打磨管道外壁，去除保温层、油漆、铁锈、油污，打磨面积≥换能器面积的 2 倍，直至露出管材金属本色（塑料管道无需打磨，擦拭干净即可）；

2. 平整管壁：确保打磨区域管壁平整，无凹坑、焊缝、凸起，避免换能器与管壁之间有间隙；

3. 擦拭干燥：用干净抹布擦拭打磨区域，确保无灰尘、水渍、油污，保持干燥。

3.  换能器安装步骤

1. 确定安装间距：根据主机提示的管道管径、材质、壁厚，自动计算换能器安装间距，用卷尺在管道水平中心线两侧标记安装位置（水平管道优先装在水平中心线，避免积液遮挡）；

2. 涂抹耦合剂：在换能器贴合面涂抹专用超声波耦合剂（严禁用凡士林、机油、玻璃胶替代），涂抹均匀且无气泡，耦合剂的作用是排除换能器与管壁之间的空气，增强声波传输；

3. 固定换能器：将换能器贴合在标记位置，用绑带 / 磁吸固定，确保贴合紧密、无松动，换能器的箭头方向需与液体流动方向一致；

4. 检查信号：接通主机电源，查看信号强度、信号质量参数（信号强度≥60%、信号质量≥80% 为合格），若信号弱，重新打磨管壁、补充耦合剂或调整安装位置。

4.  参数精准设置

1. 核心参数：管道材质（碳钢 / 不锈钢 / PVC 等）、管道公称管径、实际内径（关键，公称管径≠实际内径）、管壁厚度；

2. 介质参数：介质类型（水 / 油 / 化工液等）、介质温度；

3. 校准参数：若有标准流量计比对，可通过主机微调仪表系数，提高测量精度。

5.  电缆敷设要求

四、 日常维护与故障排查

1.  日常维护要点（低成本，高效果）

1. 定期检查换能器：每月检查换能器是否松动、耦合剂是否干燥硬化，若耦合剂失效，及时清理并补充新的专用耦合剂；

2. 清理管道外壁：每 3~6 个月清理安装区域管道外壁的灰尘、油污、结垢，保持管壁清洁，避免信号衰减；

3. 检查信号参数：定期查看主机的信号强度、信号质量，若参数下降，及时排查安装位置、管道结垢问题；

4. 零点校准：每 6 个月进行一次零点校准，关闭上下游阀门，管道内液体静止时，确认瞬时流量显示为 0，无漂移。

2.  液体工况常见故障排查

五、典型液体工况适配推荐

六、 使用禁忌与注意事项

1. 严禁在管道未充满液体、有大量气泡、流场紊乱的位置安装，否则测量失准；

2. 严禁用普通油脂、凡士林替代专用超声波耦合剂，会导致信号衰减、测量误差增大；

3. 塑料管道（PVC/PPR）测量时，需确保管道为硬质厚壁管，薄壁软管易受压力变形，影响测量精度；

4. 该仪表不适合贸易结算，若需计量结算，建议选用管段式超声波、电磁、涡轮等精度更高的接触式流量计；

5. 长期测量含易结垢 / 结蜡液体（如原油、冷却水），需定期清理管道内壁，避免厚垢影响声波传输。

注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；

      2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，需要根据您的工况选型报价~

售后与质保

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