焦炉煤气流量计，焦炉煤气属含尘、含焦油、微腐蚀、易燃易爆的低热值燃气，计量核心要求为抗堵防粘、防爆密封、适配低流速，涡街流量计因易被焦油 / 粉尘堵塞，非焦炉煤气优先选择，以下聚焦焦炉煤气专用主流款型，精简选型、安装、维护核心要求，贴合焦化厂站区主管、车间支管、用户端等现场实操，规避煤气工况有风险。

焦炉煤气流量计核心适配前提（焦炉煤气专属）

适配常温、中低压（0~0.6MPa）焦炉煤气，

介质特点：含焦油雾、萘、粉尘（≤50mg/m³）、微量硫化氢（微腐蚀），爆炸极限 4.7%~37%，所有款型必须满足 Ex d ⅡB T4/T6 防爆等级，防护等级≥IP65，接触介质部件需抗粘、防腐蚀。

焦炉煤气 3 大主流专用流量计（按使用频次 / 适配性排序）

1. 旋进漩涡流量计（法兰式）【中小管径优先选择，DN15~DN200】

✅核心适配：焦化厂车间支管、用户端计量，低流速适配性好，量程比 1:10，可测低流量煤气；

✅核心特点：抗堵性优于涡街，内置整流结构，流场要求低；自带温压补偿，直接输出标方流量；防爆密封设计，无易损转动部件，维护少；

✅材质 / 配置：表体 304 不锈钢，测压孔防堵设计，叶轮 / 漩涡体特氟龙涂层抗焦油粘黏；

✅安装 / 维护：上游≥5D、下游≥3D 直管段，无需前置过滤器；每 6~12 个月清理表内焦油 / 粉尘，用酒精擦拭涂层部件，严禁硬刮。

2. 腰轮流量计（罗茨流量计，法兰 / 螺纹）【高精度计量，DN15~DN300】

✅核心适配：焦化厂贸易结算、站区主管计量，精度 ±0.5%~±1.0%，计量精准度高；

✅核心特点：容积式计量，不受煤气温压、成分波动影响；抗堵性强，可适配含尘稍高的煤气工况；防爆型，支持远传 4-20mA/RS485；

✅材质 / 配置：转子镀硬铬 / 特氟龙涂层（抗粘防磨），表体铸钢 / 304 不锈钢，内置过滤器；

✅安装 / 维护：上游≥10D、下游≥5D 直管段，必须加装煤气专用过滤器（定期换滤芯）；每 3~6 个月拆解清洁转子焦油 / 萘结晶，加注专用润滑脂。

3. 均速管流量计（阿牛巴，插入式）【中大管径主管，DN200~DN1000】

✅核心适配：焦化厂站区煤气主管、大管径输送管路计量，成本低、压损极小，适合大流量煤气；

✅核心特点：插入式安装，可带压开孔（不停机改造）；探头防堵设计（大孔径、可吹扫），适配含尘煤气；配套温压补偿，输出标方流量；

✅材质 / 配置：探头 316L 不锈钢（可定制哈氏合金抗腐蚀），法兰铸钢，带在线吹扫装置（氮气 / 蒸汽吹扫，防焦油堵塞）；

✅安装 / 维护：上游≥15D、下游≥5D 直管段，探头插入管道中心；每月用吹扫装置清理探头，每 6 个月抽出探头清洁焦油 / 粉尘。

❌ 涡街流量计使用说明

通用安装核心要求（焦炉煤气专属，防爆 / 防堵 / 防泄漏为核心）

1. 防爆与密封（安全优先考虑）

• 所有流量计、接线盒、线缆均为防爆型，线缆用防爆挠性管连接，接线盒做防水密封，严禁明线敷设；

• 法兰连接用金属缠绕垫，螺栓均匀紧固，所有连接点无煤气泄漏（肥皂水检漏），泄漏不仅影响计量，还易引发爆炸 / 中毒风险。

2. 管段与流场

• 安装位选煤气满管、无积液、流场平稳的直管段，避开弯头、三通、阀门、变径管、煤气脱水器 / 除萘器后 5D 内区域；

• 大管径主管优先选插入式均速管，中小管径选旋进漩涡 / 腰轮，直管段不足时加装煤气专用整流器。

3. 介质预处理与辅助配置（防堵核心）

1. 上游必装预处理装置：流量计上游≥10D 处加装煤气专用除萘器 + 过滤器，定期排凝、更换滤芯，去除焦油、萘结晶、大颗粒粉尘；

2. 排凝与吹扫：管道低点加装煤气排凝阀，每日排空冷凝水 / 焦油积液（积液会导致计量不准、堵塞流量计）；大管径均速管必须带在线吹扫装置，中小管径可加装临时吹扫口；

3. 防凝露：户外安装的流量计加装保温层，冬季伴热（防止萘结晶堵塞流量计 / 管路，萘结晶温度约 80℃）。

4. 安装方向与环境

• 优先水平安装，煤气自下而上 / 水平流动均可，严禁安装在管道高点（易积气）、低点（易积液）；

• 远离明火、高温设备、变频器，安装在通风良好区域（便于煤气泄漏扩散），流量计周围预留检修空间。

日常维护要点（焦炉煤气专属，防粘 / 防堵 / 防爆为重点）

1. 常规巡检（每日 / 每班，必做）

1. 查看表头显示：瞬时 / 累计标方流量稳定，无跳数、零漂，温压补偿数值与煤气实际工况匹配；

2. 安全检查：流量计本体、法兰、接线盒无煤气泄漏，防爆部件无破损，线缆无松动 / 破损，现场无煤气异味；

3. 排凝 / 吹扫：打开管道低点排凝阀，排空冷凝水 / 焦油；对带吹扫装置的均速管，每日短时间吹扫探头（防堵塞）。

2. 定期维护（按款型定频次，核心清洁防粘）

1. 旋进漩涡流量计：每 6~12 个月，停机泄压后拆卸表体，用酒精 / 煤油擦拭内部漩涡体、探头的焦油 / 萘结晶，保持涂层完整，清理后重新密封；

2. 腰轮流量计：每 3~6 个月，停机拆解，清洁转子表面焦油 / 粉尘，更换磨损的密封圈，给齿轮箱加注煤气专用防爆润滑脂，更换过滤器滤芯；

3. 均速管流量计：每月用氮气 / 蒸汽在线吹扫探头（每次 5~10 分钟），每 6 个月带压开孔抽出探头，清洁探头表面焦油 / 萘，检查探头无腐蚀变形。

3. 冬季专项维护（防萘结晶堵塞，焦化厂重点）

• 对户外管路、流量计加装伴热保温层（伴热温度 80~100℃），防止萘结晶堵塞管路 / 流量计；

• 增加排凝、吹扫频次，每班至少 1 次，避免焦油 / 萘低温凝固。

高频故障简易排查（焦炉煤气专属，防堵 / 防泄漏为主）

1. 流量显示 0，管道有煤气流动原因：流量计被焦油 / 萘结晶 / 粉尘堵塞；煤气未充满管（积液 / 憋气）；防爆接线故障；处理：停机清洁流量计内部堵塞物；打开排凝阀排空积液，疏通管路；检查防爆接线，修复接触不良。
2. 流量波动大、跳数原因：煤气中焦油 / 液滴多（预处理装置失效）；管路积液 / 流场紊乱；探头 / 转子粘黏焦油；处理：检修除萘器 / 过滤器，更换滤芯，加装整流器；清洁探头 / 转子表面粘黏物。
3. 计量误差偏大（贸易结算重点）原因：温压补偿失效（传感器堵塞 / 故障）；流量计内部粘黏导致计量腔容积变化；管道实际内径与参数不符；处理：清洁 / 校验温压传感器；拆解清洁流量计转子 / 漩涡体；重新核对管道实际内径，修正参数。
4. 现场有煤气异味（安全隐患）原因：法兰密封垫老化、螺栓松动；接线盒密封胶圈破损；流量计本体砂眼 / 腐蚀；处理：立即停机泄压，更换密封垫并紧固螺栓；更换接线盒密封胶圈；更换腐蚀的流量计表体，做好防爆处理。

关键使用注意事项（焦炉煤气避坑）

1. 严禁选用涡街 / 涡轮流量计：涡街易堵塞，涡轮有转动部件易被焦油粘黏卡死，均非焦炉煤气适配款；

2. 防爆等级不可降：必须满足Ex d ⅡB T4及以上防爆等级，现场严禁带电拆解流量计，检修前需先停机、泄压、通氮气置换煤气；

3. 预处理是关键：无除萘、除焦油、除尘预处理的煤气，会快速堵塞流量计，导致计量失效，预处理装置与流量计配套使用；

4. 冬季防萘结晶：萘结晶是焦化厂冬季煤气计量的主要问题，伴热保温、高频吹扫 / 排凝是核心措施；

5. 抗粘涂层不可损：流量计内部抗焦油粘黏的特氟龙 / 镀硬铬涂层，清洁时严禁用钢丝球、螺丝刀硬刮，避免涂层脱落导致粘黏加剧；

6. 量程匹配：煤气正常工作流量落在流量计30%~80% 量程区间，焦炉煤气低负荷工况多，优先选低流速适配性好的旋进漩涡 / 腰轮流量计。

快速选型总结

• 中小管径、车间支管、用户端计量，低流速适配→旋进漩涡流量计；

• 贸易结算、高精度计量、站区支管→腰轮流量计（罗茨流量计）；

• 中大管径、站区主管、大流量输送，低成本低压损→插入式均速管（阿牛巴）流量计；

• 仅深度净化后的洁净焦炉煤气，可考虑涡街流量计（需加装高精度过滤器）。

注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；

       2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，需要根据您的工况选型报价~

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