容积式流量计是液体计量中高精度直接式体积计量的核心类型，依托固定容积的计量腔室完成流量测算，测量结果受介质流场、粘度、密度影响极小，是高粘度、中小管径液体精准计量的优选，广泛应用于工业工艺计量、贸易结算等场景。

一、核心工作原理

二、主流细分类型及适用特点

1. 椭圆齿轮流量计

   内部由两个相互啮合的椭圆齿轮构成计量腔，液体推动齿轮旋转，每转一周完成固定次数的充排液。结构简单、密封性好、计量精度高，耐温耐压性适中，缺点是内部齿轮啮合处易被杂质卡滞，对介质清洁度要求较高，适配中高粘度清洁液体，如柴油、润滑油、液压油、食用油等。

2. 

3. 腰轮（罗茨）流量计

   内部为两个互不接触、仅靠壳体和介质推动旋转的腰形转子，转子与壳体间形成固定计量腔，旋转过程中完成介质的吸排。无齿轮啮合，磨损小、使用寿命长，抗杂质能力略优于椭圆齿轮流量计，可适配含微量微小颗粒的中高粘度液体，如重油、原油、化工原料液，是工业大流量中高粘度液体计量的常用款，也广泛用于燃气、液体贸易结算。

4. 刮板流量计

   内部设转子和可径向滑动的刮板，转子旋转时刮板在离心力和介质压力作用下贴紧壳体内壁，形成多个固定计量腔，完成连续充排液。计量腔容积均匀，测量精度更高，适配粘度范围极宽（低粘度到超高粘度均可），可应对含少量悬浮物的液体，缺点是结构相对复杂，维护难度略高，适用于超高粘度液体如沥青、树脂、糖浆，及精细化工、医药行业的精准计量。

5. 活塞式流量计

   以活塞在计量筒内的往复运动形成固定计量腔，通过液体压力推动活塞运动，配合换向机构实现连续计量。精度是流量计中高的，结构精密，适用于小管径、低流量、高精度的液体计量，如实验室试剂、医药针剂、燃油小流量加注等场景，缺点是对介质清洁度要求高，不耐杂质。

三、核心性能特点

优势

1. 计量精度高：常规精度可达 ±0.1%~±0.5%，部分高精度型号可至 ±0.05%，适合贸易结算等对精度要求严苛的场景；

2. 受介质特性影响小：测量结果基本不受介质粘度、密度、流场变化影响，高粘度液体计量优势显著，低粘度清洁液体也可稳定测量；

3. 量程比适中：常规量程比 1:10~1:20，部分型号可至 1:30，能适配工况中一定的流量波动；

4. 可实现双向计量：多数类型无需改动结构，即可完成正反方向液体的流量计量，适配有回流需求的工艺管道；

5. 信号输出稳定：可直接输出脉冲、4-20mA、RS485 等信号，便于与中控系统联动，累计流量显示直观，不易丢失数据。

局限性

1. 存在压力损失：液体推动内部部件运动需克服阻力，会产生一定压损，粘度越高、流量越大，压损越明显；

2. 对介质清洁度有要求：内部有精密转动 / 运动部件，易被固体杂质卡滞、磨损，导致精度下降或设备损坏，需在前端加装高精度过滤器；

3. 结构相对精密：部分类型部件间隙小，维护和校准要求较高，需专业人员操作；

4. 不适用于大管径大流量：受结构和压损限制，主流适配 DN15~DN200 的中小管径，大管径场景应用成本高、压损过大。

四、适配场景与介质

1. 石油化工：柴油、汽油、重油、润滑油、液压油、各类化工原料液的工艺计量与贸易结算；

2. 食品医药：食用油、糖浆、蜂蜜、果汁、医药原液、试剂的精准计量；

3. 工业制造：液压系统油液、机床冷却液、涂料、胶粘剂的流量监测；

4. 民用领域：加油站燃油加注、小区燃气计量（燃气腰轮流量计）、食用油灌装等。

五、选型核心要点

1. 按介质特性选型：

2. 高清洁中高粘度液体选椭圆齿轮流量计；含微量微小颗粒的中高粘度液体选腰轮流量计；

3. 超高粘度液体选刮板流量计；小管径低流量高精度场景选活塞式流量计；

4. 匹配工况参数：

5. 确认管道公称直径、工作压力 / 温度，保证流量计公称压力≥管道额定工作压力，工作温度适配介质温度（避免密封件、腔体材质老化）；

6. 核算流量范围，让实际正常流量落在流量计量程的 30%~80%，减少小流量误差；

7. 选择过流部件材质：中性清洁液体（如柴油、食用油）选 316L 不锈钢、铸钢；

8. 腐蚀性液体（如化工酸碱液）选哈氏合金、聚四氟乙烯（PTFE）衬里；

9. 高粘度易粘壁液体选抛光处理的过流表面，防止介质粘附；

10. 考虑防护与输出需求：

11. 户外安装选 IP65 及以上防护等级；

12. 防爆场景（如加油站、化工车间）选 Ex d IIB T4 等防爆等级；

13. 根据控制需求选择脉冲、4-20mA、RS485 等信号输出，需贸易结算的选带计量认证的型号。

六、安装与调试规范

1. 安装位置与方向：

2. 优先安装在水平管道上，保证内部转动部件受力均匀，避免重力导致的磨损不均；

3. 垂直安装时需保证介质自下而上流动，确保计量腔充满液体，无空管；

4. 避开泵出口、弯头、三通等流场紊乱区域，上游需预留≥5D 直管段（D 为管径），无需过长直管段，这是容积流量计的安装优势。

5. 辅助设施安装：上游必须加装高精度过滤器

6. （滤网精度≤0.1mm，根据介质杂质情况调整），防止杂质进入流量计内部；

7. 流量计前后加装截止阀，便于维护拆卸和零点校准；

8. 下游可加装止回阀，防止介质倒流，避免内部部件反转损坏；

9. 若介质粘度受温度影响大，可在流量计前后加装伴热装置，保证介质粘度稳定。

10. 管道连接要求：

11. 流量计与管道采用法兰连接，保证密封严密，无泄漏；

12. 连接前清理管道内的焊渣、铁锈、杂质，避免进入流量计；

13. 法兰连接时保证同轴度，无偏载，防止内部部件卡滞。

14. 调试要点：

15. 安装完成后，缓慢打开前后阀门，排空管道内的气泡，避免空转导致部件磨损；

16. 关闭前后阀门，确认管道内介质静止，进行零点校准，消除安装间隙带来的误差；

17. 通液后检查流量计转动部件是否灵活，无卡滞、异响，验证瞬时流量、累计流量显示正常，信号输出与中控系统通讯顺畅。

七、日常维护与常见故障处理

1. 日常维护：

2. 定期清洗上游过滤器（根据介质清洁度，每周 / 每月一次），防止滤网堵塞导致压损增大；

3. 定期检查流量计密封件，防止泄漏，尤其是高温、高压工况；

4. 每 1~2 年进行一次现场校准或送检，保证计量精度；避免长时间空转，防止内部部件干磨损坏。

5. 常见故障处理：

• 流量计无显示、不转动：多为过滤器堵塞或管道内有杂质卡滞内部部件，清洗过滤器、拆解流量计清理内部杂质即可；

• 计量精度下降：多为内部部件磨损、间隙变大，或密封件老化，需更换磨损部件、重新调整间隙或更换密封件；

• 压损异常增大：多为过滤器滤网堵塞，或内部部件卡滞，及时清洗过滤器、排查内部卡滞问题；

• 信号输出异常：多为传感器故障或接线松动，检查传感器、重新连接接线，必要时更换传感器。

注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；

      2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，需要根据您的工况选型报价~

售后与质保

多钦仪表（上海）有限公司供应的所有产品：

所有产品质保2年；

免费提供电话咨询、指导安装调试等服务；

协商上门指导安装、调试等事宜，只收取合理的差旅费用；

量大可以免费上门指导安装、调试。