卡箍连接涡轮流量计，采用卫生级卡箍快装连接的涡轮流量计，专为清洁低粘度液体的快速安装、拆卸、清洗设计，无焊接 / 法兰螺栓，拆装便捷，适配食品、医药、饮料、日化等对卫生等级、拆装维护效率有要求的工况，也适用于化工轻纺等需频繁清洗管道的液体计量，是小口径卫生级液体测量的主流选择。

卡箍连接涡轮流量计

核心定位

采用卫生级卡箍快装连接的涡轮流量计，专为清洁低粘度液体的快速安装、拆卸、清洗设计，无焊接 / 法兰螺栓，拆装便捷，适配食品、医药、饮料、日化等对卫生等级、拆装维护效率有要求的工况，也适用于化工轻纺等需频繁清洗管道的液体计量，是小口径卫生级液体测量的主流选择。

核心结构特点

1. 测量核心：内置轻质涡轮转子，液体推动转子旋转，转速与流速呈线性关系，通过磁电感应检测转速换算流量，无接触式检测，磨损小；

2. 连接方式：快装卡箍 + 卫生级快装法兰（卡盘），常规卡盘规格 Φ25/32/40/50 等，适配卫生级管道，拆装无需工具，几秒完成；

3. 卫生设计：测量管内壁镜面抛光（Ra≤0.8μm），无残留，转子与腔体间隙小，符合食品级 / 医药级卫生要求（可过 CIP/SIP 清洗）；

4. 材质配置：主体 / 接液部件多为 304/316L 不锈钢，密封件为食品级硅胶 / 氟橡胶（耐温 / 耐弱酸弱碱），无有害物质析出；

5. 输出形式：一体式带现场显示（瞬时 / 累积流量），支持 4-20mA、脉冲、RS485/Modbus，部分迷你款仅脉冲输出，适配小型管路。

卡箍连接涡轮流量计适用 & 不适用工况

✅ 介质：清洁低粘度液体（纯净水、药液、饮料、牛奶、食用油、白酒、工业去离子水、低粘度化工溶剂）

✅ 粘度：≤5mPa・s（高粘度会导致转子卡滞，测量失效）

✅ 流速：0.3~8m/s（常规佳 2~5m/s，量程比宽）

✅ 工况：常温 / 中低温（-20℃~120℃）、常压 / 低压（PN≤16），满管流，需频繁拆装清洗 / 管道改造的场景

✅ 卫生等级：食品级、医药级、卫生级工业工况，支持 CIP 在线清洗、SIP 蒸汽灭菌

❌ 含固体颗粒 / 杂质 / 纤维的液体：易磨损转子、卡滞轴承，造成精度下降或仪表损坏

❌ 高粘度液体（粘度＞5mPa・s）：如甘油、重油、粘稠酱料等

❌ 含大量气泡的液体：气泡会推动转子空转，导致测量数据失真

❌ 高温高压（＞120℃/PN＞16）、强腐蚀液体（如浓酸浓碱）：常规款密封 / 材质无法耐受

❌ 非满管流、管道流场剧烈扰动的工况

核心性能参数

• 精度：±0.5% R~±1.0% R（常规款），高精度款可达 ±0.2% R，重复性≤±0.1% R

• 量程比：10:1~20:1（清洁低粘度液体适配性好）

• 公称口径：DN10~DN80（卡箍连接主流小口径，大口径极少用卡箍）

• 卡盘规格：Φ25（DN15）、Φ32（DN20）、Φ40（DN25）、Φ50（DN32）、Φ63（DN40）等卫生级标准规格

• 耐温：硅胶密封 - 20℃~120℃，氟橡胶密封 - 20℃~180℃（适配 SIP 灭菌）

• 耐压：常规 PN10/PN16，特殊款可达 PN25

• 防护等级：IP65/IP67（防水防尘，适配现场清洗工况）

• 卫生认证：可选 3A、FDA、GMP 认证（食品 / 医药工况必选）

• 输出信号：脉冲（NPN/PNP）、4-20mA、RS485/Modbus-RTU，一体式带 LCD/LED 显示

• 供电：DC12~24V，一体式可配电池供电（3.6V 锂电池，续航 1~3 年）

安装实操要点

基础安装要求

1. 直管段：上游≥10D、下游≥5D（D 为管道口径），远离弯头、阀门、泵体、三通，泵后安装需加缓冲管，避免流场冲击转子

2. 安装方向：按仪表标识水平安装（主流）或垂直安装（介质自下而上，保证满管流），转子旋转方向与流向一致，不可反向安装

3. 满管流：安装位置需保证管道始终满管，避免高点安装（积气）、低点安装（积液杂质），加装排气阀 / 排污阀

4. 减震要求：泵体与仪表间加装减振接头，避免泵的振动传递至仪表，导致转子轴承磨损加速

卡箍连接专属要点

1. 卡箍与快装法兰对接时，保证密封垫居中（食品级硅胶 / 氟橡胶垫），无偏移、无褶皱，卡箍锁紧力度均匀，避免密封不严泄漏

2. 拆装时直接掰开卡箍即可，无需拧螺栓，拆卸后及时清理测量管内壁和转子表面的残留介质，避免结垢

3. 多台仪表串联 / 并联安装时，保证管道同轴，卡箍连接无错位，防止流场扰动

4. 清洗 / 灭菌时，按仪表标识的耐温 / 耐压要求操作，SIP 灭菌优先选氟橡胶密封款，避免硅胶密封高温老化

其他注意

1. 接线：屏蔽线连接，远离动力线，做好接地，避免电磁干扰；清洗现场做好接线盒密封，防止水侵入

2. 过滤器：仪表上游必须加装精密过滤器（滤网 50~100 目），拦截杂质，保护转子和轴承（核心防护措施）

3. 止回阀：下游加装止回阀，防止液体倒流，避免转子反向旋转造成轴承损坏

维护实操要点

1. 定期清洗：按工况周期拆卸清洗（食品 / 医药一般每班 / 每日清洗），用清水或专用清洗剂冲洗，软布擦拭内壁，严禁用金属工具刮擦，避免损伤镜面抛光层

2. 过滤器维护：每日检查上游过滤器，及时清理滤网杂质，防止堵塞导致流量下降

3. 轴承检查：每 3~6 个月检查转子轴承磨损情况，若转子旋转卡顿、异响，及时更换轴承（易损件）

4. 密封件更换：每 1~2 年更换卡箍密封垫，若出现泄漏、老化、变形，立即更换，食品 / 医药工况建议每次拆装都更换新垫

5. 校准：每年进行一次现场校准或实验室校准，贸易结算工况按计量要求定期检定，保证精度

6. 电池更换：电池供电款若显示低电量，及时拆卸更换同规格锂电池，更换时做好密封，防止水侵入

选型关键要点（防踩坑）

1. 卫生等级：食品 / 医药工况必须选3A/FDA/GMP 认证款，接液材质 316L 不锈钢，内壁镜面抛光 Ra≤0.8μm

2. 密封件选择：常规清洗选硅胶密封，需 SIP 蒸汽灭菌选氟橡胶密封，适配高温灭菌工况

3. 介质粘度：严格确认液体粘度≤5mPa・s，粘度接近临界值时选大口径仪表，保证流速在最佳区间

4. 卡盘匹配：按现场卫生级管道的卡盘实际外径选型，而非公称口径，避免对接不上（如 DN15 对应 Φ25 卡盘）

5. 输出与供电：工控系统联网选 4-20mA+RS485 款，现场就地显示选电池供电一体式，小型管路选脉冲输出迷你款

6. 防护与认证：清洗现场选 IP67 防护，防爆现场需选定制防爆款（Ex d II CT6），常规款无防爆功能

7. 过滤器配套：务必同步选配卫生级快装过滤器，与仪表卡箍规格一致，避免后期加装不匹配

常见故障 & 简易排查

1. 无流量显示 / 无信号

   ① 管道无液体流动 / 非满管

2. ② 仪表反向安装

3. ③ 接线松动 / 供电故障

4. ④ 转子被杂质卡滞（需拆卸清洗过滤器和仪表）

5. 流量数值偏小 / 为 0

   ① 上游过滤器堵塞，介质流量不足

6. ② 转子轴承磨损卡顿，旋转不畅

7. ③ 管道积气，非满管流

8. 流量数值波动大 / 失真

   ① 介质含气泡，转子空转

9. ② 直管段不足，流场扰动

10. ③ 泵的振动传递至仪表，转子旋转不稳定

11. 介质泄漏

    ① 卡箍密封垫偏移 / 老化 / 破损

12. ② 卡箍锁紧力度不均

13. ③ 快装法兰端面有杂质，密封不严

14. 精度漂移大

    ① 转子 / 内壁结垢，改变流道

15. ② 轴承磨损，转子旋转精度下降

16. ③ 长时间未校准，仪表失准

17. 清洗后测量异常

    ① 清洗时转子被碰歪 / 卡滞

18. ② 密封垫安装错位导致流场变化

19. ③ 管道内残留气泡未排净

注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；

       2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，需要根据您的工况选型报价~

售后与质保

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