集成NB‑IoT/4G/GPRS无线模块，数据直连云平台，实现远程监测与智能管理。

二、物联网蒸汽计量仪表结构与类型

1. 一体式物联网蒸汽表（管道式）

   法兰 / 夹持安装，温压补偿 + 无线模块集成表头，DN15–DN300，精度 ±1.0%–±1.5%。

2. 插入式物联网蒸汽表

   大口径专用（DN300–DN600），带压开孔安装，成本低、免停产。

3. 防爆型物联网蒸汽表

   Exd IIC T6 防爆等级，适配化工 / 油气防爆区，无线远传 + 防爆箱体。

三、适用介质与工况

• 介质：饱和蒸汽、过热蒸汽（干度≥90%）

• 温度：−40℃～350℃（高温型可达 420℃）

• 压力：PN1.6/2.5/4.0MPa

• 流速：5–70m/s，量程比 1:10–1:20

• 不适用：湿蒸汽（干度 < 90%）、含大量液滴 / 杂质蒸汽

四、核心优势

• ✅ 温压补偿一体化：实时动态修正蒸汽密度，直接输出质量流量，无需外接补偿设备。

• ✅ 物联网无线远传：NB‑IoT/4G 上传数据，远程抄表、无人值守，巡检成本降 70%+。

• ✅ 云端智能管理：云平台实时监控、历史曲线、能耗分析、异常报警、报表自动生成。

• ✅ 耐高温高压 + 抗振：304/316 不锈钢，长期耐 350℃/4.0MPa；抗振算法，强振动下精度稳定 ±0.8%。

• ✅ 无可动部件 + 免维护：无机械磨损，寿命长，适合长期连续运行。

• ✅ 低功耗 + 多供电：24VDC/220VAC / 电池供电（电池寿命 3–5 年），适配户外无电源管网。

五、典型应用行业

1. 市政热力 / 集中供热

   热力公司管网、换热站、小区分户蒸汽计量，远程抄表 + 能耗结算，减少管网损耗。

2. 石油化工

   化工厂高温高压蒸汽管道、反应釜供汽计量，防爆型适配危险区域，工艺控制 + 贸易结算。

3. 电力 / 冶金

   电厂锅炉蒸汽、钢厂加热炉蒸汽监测，大口径插入式适配主管道，能耗统计 + 设备健康预警。

4. 食品 / 制药

   杀菌、干燥、发酵工序蒸汽计量，卫生型设计，适配洁净车间，精准控制工艺参数。

5. 纺织 / 造纸

   印染、烘干、蒸煮环节蒸汽流量监测，宽量程比适应负荷波动，能耗优化 + 成本分摊。

六、安装简要要求

1. 直管段：上游≥15D，下游≥5D（涡街表要求更高）；

2. 安装位置：避开弯头、阀门、泵出口，保证蒸汽满管、干度稳定；

3. 防爆区：防爆接线规范，严禁带电开盖，远离强电磁干扰；

4. 信号：无线天线外露，避免金属遮挡，确保网络稳定。

七、选型关键参数

口径 DN、蒸汽类型（饱和 / 过热）、温度 / 压力、防爆等级、安装方式（管道 / 插入）、供电方式、通信协议（NB‑IoT/4G）。