LUGB蒸汽流量计，蒸汽用涡街流量计是工业饱和 / 过热蒸汽计量的主流款，专为蒸汽温压波动大、易冷凝积液、管路振动强的工况设计，核心适配锅炉房出口、车间蒸汽主管、换热站等场景。

LUGB蒸汽流量计，蒸汽用涡街流量计是工业饱和 / 过热蒸汽计量的主流款，专为蒸汽温压波动大、易冷凝积液、管路振动强的工况设计，核心适配锅炉房出口、车间蒸汽主管、换热站等场景，以下聚焦选型关键、安装规范、日常使用、故障快排，全维度贴合现场实操，无复杂参数，直接落地。

一、LUGB蒸汽流量计核心选型：分蒸汽类型定配置（饱和 / 过热差异化适配）

饱和蒸汽用涡街流量计（易冷凝，防积液为核心）

1. 必配配置：一体化温压补偿（饱和蒸汽温压一一对应，无补偿误差超 20%）、防积液结构设计（探头 / 发生体位于管道水平中心线以下，表体预留疏水接口）；

2. 工况适配：额定温压≥现场实际值（常规≤200℃/4.0MPa），选抗振型（内置抗振芯片，适配蒸汽管路振动）；

3. 量程要求：正常工作流量落在30%~80% 量程区间，避免 10% 以下低量程长期运行（低负荷易积液卡滞）。

过热蒸汽用涡街流量计（无固定温压，精准补偿为核心）

1. 必配配置：高精度一体化温压补偿（独立温压传感器，补偿算法适配过热蒸汽，需同时标定温压量程）、耐高温结构（接触蒸汽部件 316L 不锈钢，抗高温氧化）；

2. 工况适配：额定温压覆盖现场zui高值（常规≤350℃/4.0MPa），温压传感器无超配 / 低配（低配易损坏，超配降精度）；

3. 量程要求：同饱和蒸汽，匹配现场最小 / 正常 / zui大流量，兼顾大流量工况的计量稳定性。

管径与安装形式选择

1. 法兰式：适配 DN15~DN300 新管道新装，流场适配性好，密封可靠，适合车间蒸汽支管、换热站计量；

2. 插入式：适配 DN80~DN1000 老旧管道改造，可带压开孔安装，无需拆管，施工不影响生产，适合工厂蒸汽主管、锅炉房出口大管径计量。

二、现场安装：蒸汽专属规范（避积液 / 防振动 / 稳流场，重中之重）

1. 管段与流场（计量精准的基础）

• 选蒸汽满管、无积液、流场平稳的直管段，

• 法兰式上游≥20D、下游≥5D，插入式上游≥25D、下游≥5D（D 为管道实际内径）；

• 避开弯头、三通、阀门、汽水分离器后 3D 内区域，直管段不足时加装蒸汽专用整流器，杜绝偏流、涡流。

2. 安装方向与位置（核心防积液，杜绝卡滞）

• 优先水平安装：流量计装在蒸汽管道水平段，严禁装在管道低点（易积冷凝水）、高点（易积气）；

• 垂直安装自下而上：若现场只能垂直安装，必须保证蒸汽自下而上流动，严禁自上而下（积液会直接淹没传感器，导致计量失灵）；

• 远离积液点：安装位置上下游 5D 内无管道盲段、阀门前侧等易冷凝积液区域，预留疏水操作空间。

3. 蒸汽专项辅助配置（必装，缺一不可）

• 上下游疏水阀：流量计上下游 3D 处各加装 1 个小型疏水阀，定期排空冷凝水，停机重启前必须疏水干净；

• 汽水分离器：锅炉房出口、长距离蒸汽管道末端，流量计上游≥10D 处加装汽水分离器，分离液滴，防止液击损坏发生体；

• 防振措施：流量计两端加装金属柔性接头 / 防震垫，与管道软连接，隔离锅炉 / 风机带来的管路振动，避免信号跳数；

• 密封配件：法兰连接标配耐高温金属缠绕垫，禁用普通橡胶垫（高温易老化泄漏），螺栓均匀紧固，用肥皂水检漏。

4. 环境与防护

• 锅炉房 / 户外安装，防护等级≥IP65，潮湿 / 多尘 / 喷淋环境选 IP68，接线盒为防水防凝露设计（蒸汽高温易产生凝露，防止短路）；

• 远离变频器、大功率电机，线缆单独穿金属管敷设，信号线路做屏蔽处理，避免电磁干扰。

三、日常使用与维护（低频次，针对性防积液 / 防堵塞）

1. 常规操作规范（核心避液击 / 积液）

• 开机 / 重启：先打开上下游疏水阀，缓慢开启蒸汽阀门，低速吹扫管道排空积液，待蒸汽满管、参数稳定后，再调至正常流量，严禁快速开阀（液击会直接损坏发生体）；

• 正常运行：每日查看表头显示，确认瞬时 / 质量流量、温压数值稳定，无跳数、零漂，温压补偿数值与现场蒸汽工况匹配；

• 停机：先关闭蒸汽阀门，再打开上下游疏水阀，排空管道内蒸汽与冷凝水，防止低温积液腐蚀传感器。

2. 定期维护（按工况定频次，常规 6~12 个月 / 次）

1. 清洁传感器：停机泄压、疏水完成后，拆卸流量计（法兰式）/ 抽出探头（插入式），用软布 / 毛刷轻擦发生体、探头上的积垢、锈迹，严禁硬刮（避免损伤检测面）；

2. 校验温压传感器：核对温压数值与现场压力表、温度计是否一致，偏差过大时送校，确保补偿精度；

3. 密封与部件检查：更换老化的金属缠绕垫、疏水阀密封件，检查柔性接头无破损、防震垫无松动，接线盒密封胶圈完好；

4. 疏水 / 过滤装置维护：清理汽水分离器滤网，更换堵塞的疏水阀阀芯，保证预处理效果。

3. 冬季专项维护（北方焦化 / 化工等企业重点）

• 对户外流量计及管路加装伴热保温层，防止蒸汽低温冷凝积液；

• 增加疏水频次，每班至少 1 次，避免冷凝水在管道内冻结，损坏流量计。

四、高频故障简易排查（蒸汽工况专属，现场直解，无需专业人员）

1. 流量显示 0，管道有蒸汽流动

• 原因：传感器被冷凝水积液卡滞 / 发生体结垢堵塞；蒸汽未满管（积液 / 憋气）；传感器装反；

• 处理：打开疏水阀排空积液，清洁发生体 / 探头；调整安装位置，保证蒸汽满管；核对流向标识，调整流量计安装方向。

2. 流量数值波动大、频繁跳数

• 原因：管路振动过大；蒸汽含液滴（汽水分离器失效 / 疏水不及时）；流场紊乱（直管段不足 / 无整流器）；温压传感器结垢；

• 处理：加固管道 + 更换柔性接头；检修汽水分离器，增加疏水频次；加装蒸汽整流器；用无水乙醇轻擦温压传感器探头。

3. 计量误差偏大（偏高 / 偏低）

• 原因：温压补偿失效（传感器故障 / 参数错误）；管道实际内径与流量计输入参数不符；发生体磨损（液击 / 杂质冲刷）；积液导致计量不准；

• 处理：校验 / 更换温压传感器，重新核对修正管道内径参数；检查更换磨损的发生体；疏水，检修疏水 / 汽水分离装置。

4. 表头温 / 压数值异常（无数值 / 偏差大）

• 原因：温压传感器探头结垢 / 堵塞；传感器接线松动 / 故障；表头补偿参数设置错误；

• 处理：清洁传感器探头；检查修复接线，重新插拔并做好密封；恢复出厂设置后，重新输入工况参数并校准。

5. 法兰连接处蒸汽泄漏

• 原因：金属缠绕垫老化 / 安装偏斜；螺栓松动；表体法兰面腐蚀；

• 处理：停机泄压后，更换新的金属缠绕垫，重新均匀紧固螺栓；法兰面腐蚀严重时，更换流量计表体。

五、核心使用避坑要点（蒸汽计量专属，杜绝设备损坏 / 计量失准）

1. 严禁无温压补偿使用：无论饱和 / 过热蒸汽，仅测体积流量无补偿，误差随工况波动超 20%，一体化温压补偿为必配，且需定期校验；

2. 杜绝液击与长期积液：液击是蒸汽涡街流量计最主要的损坏原因，积液会导致计量卡滞、精度漂移，疏水是日常操作的核心，做到 “开机先疏水、运行常疏水、停机必疏水"；

3. 严禁超量程运行：长期在zui大流量 120% 以上运行，会加速发生体磨损，导致计量精度快速下降，甚至损坏传感器；

4. 不随意拆卸接线盒：蒸汽工况易产生凝露，随意拆卸会导致凝露进入接线盒，造成短路、信号故障，拆卸前必须断电、泄压；

5. 避免低量程长期运行：饱和蒸汽在流量计 10% 以下低量程运行时，流速过低易冷凝积液，尽量通过工艺调整，保证流量在量程 30% 以上。

六、适配场景与不适配场景（精准匹配，避免选型失误）

✅ 适配场景

• 工业中低压饱和 / 过热蒸汽计量（DN15~DN1000，≤350℃/4.0MPa）；

• 锅炉房出口、车间蒸汽主管、换热站、空调蒸汽输配等常规场景；

• 新管新装、老旧管道改造（法兰 / 插入式按需选），要求压损小、维护少的计量场景。

❌ 不适配场景

• 超高温高压蒸汽（温度＞350℃、压力＞4.0MPa）；

• 蒸汽中含大量固体颗粒 / 油污（易磨损发生体，需先加装高精度过滤器）；

• 无直管段、流场严重紊乱且无法加装整流器的管路；

• 长期低负荷（流量＜量程 10%）、易积液的饱和蒸汽管路；

• 现场无疏水条件、无法加装汽水分离器的蒸汽管路。

注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；

      2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，需要根据您的工况选型报价~

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