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在工业生产中，智能电磁流量计经常不稳定到零。这个问题有很多原因。根据润中仪器科技技术人员多年的经验，主要有以下几个因素:

1.管道中没有充满液体或液体中含有气泡。客观上流量传感器没有活动，但实际上有微量活动。

2.如果阀门长期使用或液体脏污，阀门密封不*也会导致零不稳定。

3.液体电导率变化或不均匀，静止时会改变零点，移动时会晃动输出。

4.由于内壁表面的水垢和电极的污染程度不能*相同和对称，破坏了初始调零的平衡。

5.流量传感器附近动力设备状态的变化(如漏电流增大)构成接地电位的变化，也会引起智能电磁流量计零点的变化。

通过分析问题，可以根据相应的现象找出相应的解决办法。

1.首先排除检查:检查程序。

检查零点智能电磁流量计的不稳定过程。首先根据对流程的整体考虑进行初步的调查判断，然后仔细检查，尝试逐项排除故障。流程中列出的检验顺序的优先原则是:

(1)通过观察或询问可以理解为不需要大手术，即先易后难；

(2)根据以往的现场维修经验，未来可能出现频率更高、概率更大的先来后到；

(3)检查自身所需的顺序要求。如果团队经过初步调查已经确定了几个故障的原因，也可以提前仔细检查。

二、智能电磁流量计的传感器根据地面不完善，受杂散电流等外界干扰:

外部干扰，如管道中的杂散电流，影响主要智能电磁流量计良好的接地保护。通常要求接地电阻小于1000，接地不要与其他电机和电器共用。有时，智能电磁流量计在良好的环境条件下可以不接地正常工作，但一旦不存在良好的环境，仪器就会出现故障，然后再次检查会带来很多麻烦。

流量传感器附近电力设备状态的变化(如漏电流增大)导致地电位的变化，电会引起智能电磁流量计零点的变化。

三、智能电磁流量计液体方面的原因(如液体电导率的均匀性、电极污染)；

液体电导率变化或不均匀，静止时会改变零点，流动时会晃动输出。因此，流量计应远离药液注入点或管道化学反应段的下游，流量传感器应安装在这些地方的上游。

如果液体含有固相，或测量管内壁有杂质沉积，或测量管内壁有水垢，或电极被油脂等污染。，可能会发生零点变化。因为内壁表面的氧化皮和电极的污染程度不能*相同和对称，工厂*初的枯萎所设定的平衡就会被破坏。应采取积极措施消除污染并沉积水垢层；如果零组变化不大，也可以尝试复位。

4.智能电磁流量计信号电路绝缘下降。

信号电路绝缘的丧失会导致零点不稳定。信号电路绝缘损失的主要原因是充分的，是由封套绝缘损失引起的，但不能排除信号电缆及其端子绝缘的损失或损坏。有时，由于现场环境非常恶劣，如果仪器盖/电线接头不慎密封，湿气、酸雾或粉尘侵入仪器接线盒或电缆保护层。使绝缘下降。分别按电缆侧和流量传感器侧检查信号电路的绝缘电阻，用兆欧表测试。因为信号线比较容易，所以可以先做。流量传感器可以做两次:测量充满液体的电极表面的接触电阻，测量一管后U极的绝缘电阻。

5.分两步检查电极接触电阻和电极绝缘电阻。

(1)从装有液体的液体接触电阻流量传感器上拆下信号电缆连接，测量电极表面，用万用表测量每个电极与接地点之间的电阻。两个电极对地的左值应为10%-20%。第9节中的“单/电极接触电阻的测量"将进一步解释。

(2)放空测量管测量电极绝缘放空测量管，用干布擦拭内表面，待*干燥后，用H500VDC兆欧表测量各电极与地面之间的电阻，电阻必须在100mω以上。

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